Disk finisaj makineleri uzun yıllardan beri küçük ve hassas iş parçalarının yüksek kalite ve hassasiyetle, çapak alma ve parlatma işlemlerinde kullanılmaktadır. Prosesler, altta dönen bir disk ve sabit üst silindirden oluşan üstü açık bir konteynır da gerçekleştirilir. İş parçaları ve yapılmak istenen işleme uygun parlatma ve aşındırma malzemeleri beraberce konteynırın içerisine koyulurlar ve beraberce dönen disk ile sabit üst silinidir sayesinde oluşan totoidal akış içerisinde hareket ederler. İş parçaları ve medya arasındaki sürtünme vibrasyon finisaj gibi geleneksel yöntemlere göre 20 kata varan finisaj etkisi yaratmaktadır. Disk ve üst silindir arasındaki boşluk ( disk arası ) bu sistemlerdeki en önemli ve hassas noktadır.

Disk arası proses esnasında çok yüksek aşındırıcı basınçla karşılaşır. Bu yüzden disk arasının zamanla aşınarak genişlemesini engellemek ve bunun sonucunda ince iş parçaları ve ince malzemelerin sürekli kullanılabilmesinin mümkün olması için aşınma direnci yüksek ve çok sağlam olması gerekmektedir.

Otec' in özel olarak tasarlanmış seramik disk arası yapısı sayesinde, Otec disk finisaj makinelerinin ıslak işlem konteynırlarında disk arası 0,40 mm, kuru işlem konteynırlarında 0,05 mm olarak ayarlanabilmektedir ve bu değerler şu ana kadar ulaşılabilen en düşük değerlerdir. Ayrıca Otec' in eşsiz sıfır aralık sistemi 0,40 mm den daha küçük parçaların dahi çok daha küçük malzemeler kullanılarak kolaylıkla işlenebilmesini mümkün kılmaktadır.