SF teknolojisi, yeni nesil seri son işlem makinelerinin ortaya çıkarır. Bu işlemde, iş parçaları bir tutucuya sıkıştırılır ve taşlama veya parlatma medyalarıyla dolu dönen bir kaba koyulur. İş parçasının etrafında dönen taşlama veya parlatma medyası ayrıca iş parçasının kendi bağımsız dönüşü tarafından kuvvete maruz kalır. Bu, en küçük talaş kanallarında bile R a 0,01 değerlerine sahip yüzeylerin elde edilmesini sağlar. SF işlemi çok kısa son işlem süreleri sunar, otomasyonu kolaydır ve aynı zamanda son derece tutarlı ve güvenilir sonuçlar üretir.
Diğer teknolojilere göre farklar, makinenin kullandığı muazzam işleme kuvvetlerinde yatmaktadır. Bu, malzemenin diğer tüm yüzey bitirme sistemlerinden daha seçici ve daha hızlı bir şekilde çıkarılmasını sağlar. SF, daha önce tatmin edici bir sürecin olmadığı uygulamalar ve özellikle en küçük geometrilerde mümkün olan en yüksek yüzey kalitesini gerektiren uygulamalar için özel olarak tasarlanmıştır. Çapak alma ve ayna parlaklığında cilalamadan, düzeltme ve cilalamaya ve kesici takımların kenar yuvarlatmasına kadar çok çeşitli bitirme görevlerinin gereksinimlerini karşılar.
SF makineleri özellikle damgalama, şekillendirme ve kesme takımlarının, otomotiv sektöründe parçaların finiş işlemlerinde ve havacılık sektöründe mükemmel yüzeyler elde edilmesinde kullanıma uygundur.
Sream finisaj üniteleri isteğe bağlı olarak PULSE FINISHING teknolojisi ile donatılabilir. Yeni PULSE FINISHING işleminin prensibi, medya ve iş parçası arasındaki hassas bir şekilde tanımlanmış ve hızla değişen bağıl harekete dayanmaktadır. Bu patentli darbeli tahrik, otomotiv sektörünün ve modern takım yapım endüstrisinin gereksinimleri için özel olarak geliştirilmiştir. PULSE FINISHING işlemi, büyük ölçekli seri üretimin aşırı gereksinimlerinin, işlem güvenilirliği, hız ve sonlandırma kalitesi açısından sürekli olarak karşılanmasını sağlar. Örneğin, R pk 0,2 μm'den R pk 0,1 μm'ye kadar olan yüzeyleri bir dakikadan kısa sürede ve tek bir işleme aşamasında çapaksızlaştırmak, yuvarlatmak ve pürüzsüzleştirmek mümkündür. Bu, iş parçasının konturlarını olumsuz etkilemeden gerçekleştirilir.
● Tam otomatik süreç
● Hassas bir şekilde programlanmış hareket döngüleri
● Üretim hattına entegre edilebilir
● Tek bir işlem aşamasında birden fazla işlem
