27.04.2026
Kesme ve şekillendirme takımları için otomatik kesici kenar optimizasyonu
Başarı Hikayesi
OTEC uzman ekibinin karşı karşıya olduğu zorluk, tanınmış makine üreticisi Otto Bihler Maschinenfabrik’in damgalama ve şekillendirme makineleri için sürekli yüksek hassasiyetli sonuçlar sunan otomatik bir çözüm geliştirmekti. OTEC makineleri sayesinde, sert metal veya sertleştirilmiş çelikten üretilmiş çok çeşitli takımların yüzeylerinde optimum kesici kenar yuvarlatma ve yüksek parlaklıkta polisaj işlemi tek adımda gerçekleştirilmektedir. Bu da takımların uzun ömürlü olmasını sağlar ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
Ölçülebilir başarı ile sürekli yüksek performans kalitesi
Takım endüstrisi için, mümkün olan en yüksek ürün kalitesine ulaşmak ve damgalama ile bükme parçalarının üretiminde verimliliği artırmak, pazarda rekabet avantajını korumak açısından kritik öneme sahiptir. Özellikle Otto Bihler Maschinenfabrik’in başarı hikayesi kapsamında bu; kesme zımbaları ve kalıplar için 10–20 µm aralığında optimum kesici kenar yuvarlatma ve dış yüzeylerde Ra 0,02 µm’ye kadar yüzey pürüzlülüğü ile yüksek parlaklıkta polisaj anlamına gelmektedir.
Bu yüksek performans kalitesi sayesinde, daha yüksek çevrim sürelerinde dahi sert metal veya sertleştirilmiş çelik takımlar sürekli ve güvenilir şekilde hassas sonuçlar elde eder ve maksimum kullanım ömrüne ulaşır. Keyence’in en son 3D ölçüm teknolojisi kullanılarak kalite sürekli ve güvenilir biçimde kontrol edilmekte ve dokümante edilmektedir.
Otomatik Stream Finishing çözümü ile hassas proses esnekliği
Yüzey gereksinimlerini eksiksiz karşılamak üzere tasarlanmış özel bir proses, OTEC Finishing Center’da geliştirilmiştir. Damgalama ve şekillendirme takımları için talep edilen pürüzlülük değerleri, Stream Finishing Prosesi olarak adlandırılan kütlesel yüzey işleme teknolojisi ile elde edilmiştir.
SF teknolojisinde iş parçaları bir tutucuya bağlanır ve aşındırıcı veya polisaj medyası ile doldurulmuş döner bir hazneye daldırılır. Granül tipteki aşındırıcı, iş parçalarının etrafında dolaşarak homojen ve eşit bir aşındırma sağlar. İşleme parametreleri ve aşındırıcı tipi ayarlanarak süreç optimize edilir.
Makinedeki özel çevrim modu sayesinde bu proses, çok çeşitli takım geometrileri için de uygundur. Sıkıştırılmış takımın açısı işlem sırasında otomatik olarak sürekli değiştirilir, böylece farklı yüzeylere hedefli şekilde işlem uygulanabilir. Stream Finishing ünitesinde takımların optimize edilmiş işlenmesi sayesinde manuel proses adımlarına artık ihtiyaç kalmamaktadır. Bu yenilikçi çözüm güvenilir olup dalgalanma olmaksızın tutarlı sonuçlar sağlar.
 | *Metal takımlarda hassas yuvarlatılmış kesici kenarlar ve düzgün şekilde parlatılmış dış yüzeyler, daha uzun takım ömrü ve iyileştirilmiş ürün kalitesi için kritik öneme sahiptir. |  | *Uygulama örneği, matrisler |
Müşteriyle birlikte: Prosesin hayata geçirilmesi
Makine boyutu ve ekipman, aşındırıcı ve doğru proses parametrelerinin başarılı etkileşimi; müşterinin seri üretimde kullandığı takımlar üzerinden belirlenmiş, proses olarak tanımlanmış ve gerçek kullanım koşullarında test edilmiştir. Aralıklı tahrik sistemine sahip OTEC SF-1’in kurulmasının ardından, OTEC uzmanlarının desteğiyle sistem Otto Bihler Maschinenfabrik bünyesinde başarıyla devreye alınmıştır. Proses geliştirme ve satış sonrası destek ekiplerinin sürekli desteği, uzun vadede yüksek proses güvenilirliği ve ünitenin verimli kullanımını garanti altına almaktadır.
OTEC yüzey işleme teknolojisinin avantajları
- Yüzey pürüzlülük parametrelerinde belirgin azalma
- Farklı takım gereksinimleri için esnek prosesler
- Hızlı işleme
- Otomasyon sayesinde kalite dalgalanmalarının ortadan kaldırılması
- Uzun ömürlü, yüksek kaliteli ürünler ve artan verimlilik
- Farklı geometrilere sahip iş parçalarının hassas işlenmesi
- Otomasyon ile sürekli yüksek parlaklıkta sonuçlar
- Daha uzun takım ömrü sayesinde artan üretkenlik
- Güvenilir kalite kontrol
*SF-Serisi örneği
*Keyence 3D ölçüm teknolojisi ile kesici kenar yuvarlatma ölçüm örneği
Yüzey artık en yüksek performansı sunuyor
OTEC Stream Finishing ünitelerinin kullanımı, gerekli yüzey pürüzlülüğü ve yüzey özelliklerine ulaşırken aynı zamanda kaynak ve maliyet tasarrufu sağlar. Sert metal takımların sürekli yüksek ürün kalitesi ve üretimde artan verimlilik gereksinimleri güvenilir şekilde karşılanır; parça ömrü önemli ölçüde uzatılırken bakım maliyetleri de düşürülür.
Kütlesel yüzey işleme ile elde edilen yüzey topografyasının, pürüzlülük tepelerinin önemli ölçüde azaltılması gibi özel özellikleri, takımların mükemmel performans göstermesini sağlar. Yüzeylerin düzeltilmesi ve parlatılması sürtünmeyi ve dolayısıyla termal yükü azaltır. Bu da takımlardaki aşınmayı önemli ölçüde düşürür ve yüzeyi kaplama işlemleri için ideal şekilde hazırlar.
“OTEC çözümlerinin teknik özellikleri beklentilerimizin ötesine geçti. İşleme hassasiyeti ve verimlilik üretimimizi gerçekten ileri taşıdı,” diyor Teknik Direktör Klaus Wiesmath.
Takımların yüzey ölçüm örnekleri
Yüzey topografyalarının karşılaştırılması
İşlem öncesi yüzey ve işlem sonrası yüzey
