27.04.2026
Elektrikli kamyonlarda tahrik milleri için çevre dostu yüzey optimizasyonu
Otomotiv Başarı Hikayesi
Fonksiyonel güvenilirlik, maliyet etkinliği ve çevre dostu teknolojilerin kullanımı; tanınmış bir Polonyalı otomotiv tedarikçisinin elektrikli tahrik millerinin işlenmesinde öne çıkan başlıca zorluklardı. OTEC makineleri ile, mutlak fonksiyonel güvenilirliğin kritik öneme sahip olduğu elektrikli yüksek hızlı tahrik sistemlerine ait parçalarda optimum yüzey toleransları elde edilmektedir.
Fonksiyon açısından kritik yüzey toleransları
Otomotiv tedarikçisi ve tanınmış bir tahrik uzmanı, elektrikli kamyonlarda kullanılan tahrik millerinin yüzeylerini optimize etmek için verimli, maliyet tasarrufu sağlayan ve her şeyden önce güvenilir bir çözüm arıyordu. Kritik öneme sahip fonksiyonel güvenilirliği garanti altına almak için yüzey pürüzlülüğü parametrelerinin tam olarak sağlanması gerekiyordu. Elektrikli kamyonlara olan artan talep, üretimde yüksek adetleri beraberinde getirirken, işleme ve taşıma süreçlerinde yüksek seviyede otomasyon gereksinimi doğurmuştur. Aynı zamanda, zaten kısıtlı olan zaman planını karşılayabilecek optimum bir çözüm bulunması da gerekliydi.
Özelleştirilmiş Stream Finishing çözümü
Zorlu yüzey gereksinimlerini eksiksiz karşılamak üzere tasarlanmış özel bir proses, OTEC Finishing Center’da geliştirilmiştir. Tahrik milleri için talep edilen pürüzlülük değerleri, Stream Finishing Prosesi olarak adlandırılan kütlesel yüzey işleme teknolojisi ile elde edilmiştir.
SF teknolojisinde iş parçaları bir tutucuya bağlanır ve aşındırıcı veya polisaj medyası ile doldurulmuş döner bir hazneye daldırılır. Granül tipteki aşındırıcı, iş parçalarının etrafında dolaşarak eşit ve homojen bir aşındırma sağlar. İşleme parametreleri ve kullanılan aşındırıcı tipi ayarlanarak, hem yüksek aşındırmalı hem de ince polisaj işlemleri tek bir makine ile gerçekleştirilebilir.
*Yüksek yüklere maruz kalan tahrik parçalarında düzgün şekilde parlatılmış yüzeyler, mümkün olan en düşük sürtünme ile etkileşimi sağlamak açısından kritik öneme sahiptir.
Özelleştirilmiş otomasyon teknolojisi
E-mobilite sektöründeki bu özel gereksinim için geliştirilen çözüm seri üretime uygundur ve aynı anda 3 iş parçasını otomatik olarak işleyebilen 3 iş milli (spindle) bir SF makinesi kullanılarak gerçekleştirilmiştir.
OTEC yüzey işleme teknolojisinin avantajları
- Birden fazla yüzey pürüzlülük parametresinde dar toleranslar sağlanır
- İzotropik yüzey topografyası
- 3 iş parçasının 5 dakikadan kısa sürede hızlı işlenmesi
- Prosese bağlı olarak oluşturulan iç basma gerilmeleri sayesinde sonradan kumlama işlemine gerek kalmaz
- Üretim hattına kolay otomasyon ve entegrasyon
- Atık su santrifüjü ve geri dolaşım sistemi sayesinde çevre dostu ve kaynak tasarrufu sağlayan çözüm
- Santrifüjlü su geri kazanım sistemi ile temiz su ve atık su bertaraf maliyetlerinde %95’in üzerinde tasarruf
- Aynı anda 3 iş parçası işlenebilir
- Tam otomatik iş parçası alma ve geri bırakma
- Agresif aşındırıcılar kullanılmadan sürdürülebilir proses
- Esnek ve yetkin
Makine kurulum süresi boyunca tahrik millerinin üretimine devam edilebilmesi için, müşterinin üretim başlangıcı OTEC bünyesindeki fason üretim desteği ile sağlanmıştır. Stream Finishing makinesinin başarılı kurulumu ve testlerinin ardından sistem, otomotiv tedarikçisinin üretim sürecine tamamen entegre edilmiştir. OTEC Proses Geliştirme ve OTEC Satış Sonrası ekiplerinin sürekli desteği, uzun vadede yüksek proses güvenilirliği ve ünitenin verimli kullanımını garanti etmektedir.
Yüzey artık en yüksek performansı sunuyor
OTEC Stream Finishing ünitesinin kullanımı, gerekli yüzey pürüzlülüğü ve yüzey özelliklerine ulaşırken aynı zamanda etkin kaynak ve maliyet tasarrufu sağlar. Yüksek hızlı elektrikli tahrik sistemlerinin optimum fonksiyon ve dayanıklılık açısından son derece yüksek teknik gereksinimleri güvenilir şekilde karşılanır. Parça ömrü önemli ölçüde artırılırken bakım maliyetleri de azaltılır.
Kütlesel yüzey işleme ile elde edilen yüzey topografyasının belirgin izotropik yapısı ve proses sırasında oluşturulan iç basma gerilmeleri, tahrik millerini yüksek performanslı bileşenler haline getirir.
Tahrik millerinin yüzey ölçüm örneği
Alicona G6 80WD4 ile ölçülen karşılaştırılabilir yüzey profili
“Otomotiv endüstrisindeki hızlı teknik gelişim, mükemmel sonuca ulaşmak için çözüm geliştirme süreçlerinde yoğun iş birliğini gerektirir. Her zaman bir adım önde olmak, müşterilerimizin yanında olmak ve süreçlerimizi sürekli optimize etmek – OTEC’in felsefesi budur.
Detaylı bilgi almak ve numune çalışması yapmak için bizimle iletişime geçin!
info@surtek.com.tr | +90 212 516 33 84
